在生产制造型企业的谋划历程中，无论是生长战略的制订，照旧手艺研发效果的实现，或是营销模式的发力，以及焦点竞争力的打造，其基础都是产品质量的稳固泛起。关于饲料生产企业而言，产品质量的稳固不但来自于化验与品控，更来自于生产的现场治理。而关于生产现场最为有用而又轻盈的治理步伐就是实现6S治理。企业通过简朴易懂的6S治理就可以让生产治理者与一线员工在几个月内掌握许多能够提升效率、质量、士气，降低生产本钱与清静危害的有用步伐，并逐步建设生产系统自身一连完善与刷新立异的能力，从而为企业日后导入精益生产（JIT）、周全生产治理（TPM）、全程物流治理（ILM）打下坚实的基础。
下面我将从“什么是6S治理”、“怎样实验6S治理”、“6S治理的要害点”、“6S治理的效用”四个方面为各人举行先容。
一、什么是6S治理
6S起源于上个世纪50年月的日本，指的是在生产现场中将职员、机械、质料、要领等生产要素举行有用治理，它针对企业中每位员工的一样平常行为提出要求，提倡从小事做起，力争使每位员工都养成事事“考究”的习惯，从而抵达提高整体事情质量的目的。1955年日本5S的宣传口号为“清静始于整理整理，终于整理整理”，其时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和清静，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用规模进一步拓展。以后日企将5S活行动为工厂治理的基础，推行种种票鹄胛理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，涤讪了经济大国的职位。而在丰田公司提倡推行下，5S治理的重着述用逐渐被各国治理界所熟悉。凭证企业进一步生长的需要，有的企业在原来5S的基础上又增添了清静(Safety)，即形成了今天所说的“6S”治理。归纳起来就是：
整理（SEIRI）——将事情场合的任何物品区分为有须要和没有须要的，除了有须要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，避免误用，塑造清新的事情场合。
整理（SEITON）——把留下来的须要用的物品依划定位置摆放，并安排整齐加以标识。目的：事情场合一目了然，节约寻找物品的时间，建设整整齐齐的事情情形，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将事情场合内看得见与看不见的地方清扫清洁，坚持事情场合清洁、亮丽的情形。目的：稳固品质，镌汰生产历程的物质危险。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整理、清扫举行究竟，并且制度化，经常坚持情形处在雅观的状态。目的：创立整齐清朗现场，维持上面3S效果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成优异的习惯，并遵守规则做事，作育起劲自动的精神（也称习惯性）。目的：作育有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
清静（SECURITY）——重视成员清静教育，时时刻刻都有清静第一的看法，提防于未然。目的：建设起清静生产的情形，所有的事情应建设在清静的条件下。
若是用以下的简短语句来形貌6S，也能更利便影象：
整理：要与不要，一留一弃；整理：科学结构，取用快捷；
清扫：扫除垃圾，美化情形；清洁：清洁情形，贯彻究竟；
素养：形成制度，养成习惯；清静：清静操作，以人为本。
日本企业在50年前能做好的事情，今天的中国企业也一样能做好；50年前日本作为全天下的加工厂，6S治理带给日本工业的是天下对日本制造的信任。中国作为现在天下的加工厂，也应具备让中国制造享誉天下的信心和实力。
必发365要成为中国饲料行业的规范，要成为天下顶 级农牧企业，做好生产现场的6S治理更是基本的要素。近年来在集团向导的一连关注与支持下，生产系统的装备设施获得了大幅度刷新与提升，仅2011-2015年集团关内区就举行了新建与手艺刷新工程17项。在生产效率与产品质量稳固性获得大幅度提升的同时，劳动强度与生产本钱获得了差别水平的降低。这为生产治理者实现高效的现场治理创立了客观条件和有利契机。
二、怎样实验6S治理
实验6S治理要从每个企业的现真相形出发，一刀切的教条式实验标准是没有意义的，绝不是公布实验就能执行到位的。实验6S的历程就是改变人的思索方法和行动品质的历程。实验的历程中我们的员工面临很大的问题是：做事随意，没有规则；有了规则，弄虚作假，不守规则；遵守规则，却总是做不到位。欲造物，先塑人。没有人的职业化、专业化，还谈什么产品品质、更何谈什么整体高效运营。恒久一连推行6S治理的最 大效果应是员工的整体素养获得提升，并且逐步营造优异的事情气氛。推行6S治理难在持之以恒，“十年树木，百年树人”，改变员工的想法、行为、习惯，进而提升职业素养绝非一朝一夕就能实现的，需要持之以恒、坚韧不拔的人与情形良性互动才华实现，最后通过6S活动抵达“人造情形，情形育人”的目的。需要强调的是，企业的治理者想通过短期的6S活动就取得质的奔腾，那肯定是不可能的。
实验6S治理不但要有公司向导者的刻意，还要有公司每位员工对6S的准确明确；不但要明确6S治理的实验时间、实验规模、认真分工、资源设置、审核标准，还要有打长期战的头脑准备。6S治理不可能逐一蹴而就，通常需要1-2年的时间，操之过急反而容易抹杀妄想的实验。
一样平常情形下可以先从改变生产现场情形卫生和装备维护保养做起，再把“6S”治理活动跟相关的质量治理、装备治理、效率治理、标准化治理连系起来，做到让员工容易做到、便于遵守，进而使员工形成优异的习惯，形成一个自主改善的一个状态；再把这一个历程逐步固化成企业的制度，治理的标准，形成公司以后恒久的一种一连改善机制。例如企业一最先没有响应的6S治理制度，可以先制订一个暂时的、便于执行的主要制度，好比说整理、清扫的制度；再逐步导入下一阶段的制度，好比装备按期保养维护制度并设置可视性看板；再通过全体加入的自我完善和激励的历程，逐步形成标准，最后凭证各企业的详细情形逐步固化成公司的制度。
三、6S治理要害点
1、营造优异的6S治理气氛
6S治理气氛的营造是活动一连推进的最主要包管，当6S精益治理成为公司员工事情的一种责任，就会为治理带来意想不到的效果。
2、优异习惯的养成
员工的头脑在于启发，不是简朴的教条。从有想法，到心田感受到触动，进而转换为行动，最终养成优异的习惯是一个历程。需要小我私家、团队以及整体的气氛建设才华告竣。
3、全员加入
向导强烈的愿望和高度的重视，加上中层的执行能力和员工起劲的配合，是贯彻落实6S事情深入推进、一直完善，不可或缺的包管。每一小我私家都要有明确的6S职责，全员加入实验，配合创立转变通过转变使得加入职员素养一直提升。
4、一直检视和刷新
6S治理活动乐成和失败的要害，需要一直地发明问题，指出问题；需要实时磨练问题，改善问题；剖析乐成和失败的要因会让我们事半功倍。同时也需要每小我私家站在团队的利益思量问题，解决问题。
详细实验要领：
1、定点摄影法：在统一所在将作业场合的死角、不清静因素、不切合6S原则之处使用照相机或手机照相、录像，激起职工改善的意愿，并将改善的效果再次照相，并比照果真展示，使各人相识改善后的效果。
2、互念头制：通过目视看板、生产早会等信息平台，按期宣布点评效果。推行好的宣布，推行速率慢、效果差的也宣布，用事实语言，营造角逐竞争气氛。同时勉励员工到优异企业或其他区域旅行交流、推行好的职工到别的区域指导交流，使员工在互动中提高熟悉。
3、红色警示：使用红色标签贴在事情场合各个角落“有问题”的工具上。不管是谁，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不知足“三定”（定点、定容、定量）要求的，事情场合不要物，需要改善的事、地、物，卫生死角，保存有清静隐患的所有问题点都可列入此规模。通过“红色警示”可增进职工施展创立性，提高解决问题的实效。
4、目视治理：摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的要领举行标示；职员的着装、胸牌做显着标示，利便治理；生产现场的目视治理针对生产现场的进度状态、物料或半制品的库存量、品质不良状态、装备故障、；倒试傻，以视觉化的工具，举行预防治理。使任何人都能相识好与坏的状态，纵然新进职员也能很快缩小作业上的品质差别；办公务务现场方面的目视治理，营业的标准化、简朴化等，并有用解决问题，无论是谁都能迅速判明是好是坏。
5、治理看板：转达信息，统一熟悉；防微杜渐，资助治理，形成改善意识；褒优激劣，营造竞争气氛，提升企业形象。
经由近两年的起劲，以唐山必发365水产、北京三元必发365、西安必发365、郑州必发365、青岛必发365、青岛神丰为规范的一些事情认真的企业，已经起源告竣了6S治理标准。
